Verzamel- en opslagcontainer
In plaats van de standaard materiaalafvoerklep kunnen Volkmann vacuümtransportbanden worden uitgerust met materiaalverzamelaars in verschillende maten en met extra functies.
Toepassingsvoorbeelden:
- Vacuümtransportband als geautomatiseerd materiaaltoevoersysteem: Poeders en mengsels rechtstreeks naar vulmachines, tablettenpersen enz. transporteren en invoeren. Min- en Max-sensoren voorkomen overvulling en houden processen stabiel
- Voor verdere verwerking, zoals mengen, transporteert de vacuümtransporteur een aantal materialen in een container.
- Opvang en verwijdering of hergebruik van opgezogen stof in het vacuümtransportsysteem
- Neem materiaalmonsters van verzamelaars of breng ze rechtstreeks naar monsterpotten
- Gebruik van vacuümtransportband met collector als industriële stofzuiger
Richtkleppen
Volkmann wisselkleppen verbinden één vacuümtransportband met een aantal materiaallaadstations of andere systemen. Hierdoor neemt één vacuümtransportband verschillende of dezelfde materialen op uit bijvoorbeeld silo’s, big-bags, zakstortstations of uit vaten via een zuiglans. Volkmann levert zowel standaard wisselkleppen met 2 tot 8 poorten als systemen op maat.
Automatisering en PLC-besturingstechniek
Naast de standaard pneumatische besturingen voor de basisfunctionaliteit van de vacuümtransportband zijn er tal van uitbreidings- en aanpassingsmogelijkheden. Voor standaard vacuümtransporttaken zijn pneumatische besturingen zonder ontstekingsbronnen de eerste keuze voor een eenvoudige installatie en een betrouwbare werking. Voor complexere systemen en/of de vraag naar gegevensuitwisseling en online procesbewaking worden meer geavanceerde elektrische PLC-besturingen noodzakelijk. Er is een breed scala aan mogelijke toepassingen: Van eenvoudige besturing met één of meer niveausensoren tot complexe automatisering van bijvoorbeeld doseer- en batchinginstallaties of geautomatiseerde vatenlossystemen.
Onze eigen pneumatische en PLC-besturingstechnici zorgen ervoor, dat aan alle eisen en specifieke eisen wordt voldaan. Als later de applicatie wordt aangepast, kunnen wijzigingen eenvoudig worden doorgevoerd. De besturingen worden in eigen huis gebouwd en zijn gebaseerd op verschillende PLC’s van fabrikanten zoals Siemens, Allan Bradley enz. Voor de uitwisseling van signalen en gegevens kunnen interfaces naar Profibus, CANbus, Ethernet enz. worden opgenomen.
WIP/CIP
Voor “Wetting/Washing in Place” (WIP) en “Cleaning in Place” (CIP) zijn zeer gladde oppervlakken nodig met slechts weinig verbindingen, zonder spleten. Hygiënisch ontwerp is belangrijk voor modulariteit. Gewoonlijk worden PPC (Pneumatic Pharma Conveyor) vacuümtransportbanden gebruikt voor WIP- en CIP-processen.
Al vele jaren worden aangepaste PPC vacuümtransportbanden gebruikt, waarbij na het poedertransport alle productcontactvlakken worden gespoeld zonder demontage van de vacuümtransportband. Door het geoptimaliseerde ontwerp en de installatie van hygiënische kleppen worden alle componenten en oppervlakken effectief bevochtigd. Na het spoelen en overstromen wordt de wasvloeistof volledig afgevoerd. Op verzoek kan de filter worden vervangen door een spoeldeksel en wordt de resterende afscheider vervolgens CIP gereinigd.
Er is ook een “volledige” CIP-oplossing beschikbaar. Tijdens het spoelen, reinigen en drogen blijft het filter binnen het vacuümtransportsysteem. Deze zijn voorzien van specifieke sproei- en wassproeiers met spoel-/spuituituitopening in verschillende richtingen, hebben geen zakruimten en unieke sanitaire afvoerkleppen voor het filter en de afscheider.
Het brede scala aan reinigingsmogelijkheden is met succes overgebracht naar andere eenheden zoals onze zakkenleegstations.
Bovendien worden Volkmann WIP vacuümtransportbanden tegenwoordig gebruikt in cleanrooms en in OEB 4 (Occupational Exposure Band 4, OEL 1-10 µg/m³) geclassificeerde gebieden.
Coatings en speciale ontwerpen
Roomvetpoeder met een vetgehalte van 70%, klevend en verdichtend ijzeroxide, natte houtskool – er zijn vele voorbeelden van sterk klevende en plakkerige poeders en andere materialen. Voor een goed en betrouwbaar materiaaltransport kunnen oppervlakken met productcontact worden gecoat met verschillende specifieke materialen. Om kruisbesmetting te voorkomen en restmateriaal in het transportsysteem te verminderen, kunnen de parameters van het transportproces en de oppervlakken worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de specifieke behoeften.
Speciale coatings (bijv. Halar®) worden gebruikt bij corrosieve materialen en transportomgevingen om alle onderdelen van de vacuümtransportband te beschermen.
Als de vacuümtransportband zelf wordt geïnstalleerd in een agressieve atmosfeer of in contact komt met agressieve media, wordt de buitenkant van de transportband ook gecoat. Bovendien zijn MULTIJECTOR-vacuümpompen verkrijgbaar in verschillende materialen (verschillende roestvrijstalen en/of kunststof materialen) en kunnen ze zuurbestendig worden geleverd.
Bepaalde industrieën hebben zeer strenge materiaaleisen, bijvoorbeeld dat alle apparatuur volledig vrij van koper moet zijn. Aangezien Volkmann de meeste systemen in eigen huis produceert, kunnen producten en oplossingen met alternatieve materialen vrij eenvoudig worden geleverd.
